近十年(nian)來，由于能(neng)源緊(jin)張(zhang)，隨著節(jie)(jie)能(neng)工(gong)作進(jin)(jin)(jin)一步(bu)開展(zhan)。各種新型(xing)(xing)，節(jie)(jie)能(neng)先(xian)進(jin)(jin)(jin)爐(lu)型(xing)(xing)日趨完(wan)善，且采(cai)用新型(xing)(xing)耐(nai)火(huo)纖(xian)維等專業保溫材料后使(shi)得爐(lu)窯散熱(re)(re)損失(shi)明顯下降(jiang)。采(cai)用先(xian)進(jin)(jin)(jin)的(de)燃燒裝置強化了(le)燃燒，降(jiang)低了(le)不完(wan)全燃燒量，空(kong)燃比也(ye)趨于合理。然而，降(jiang)低排煙熱(re)(re)損失(shi)和(he)回(hui)收煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)的(de)技術仍進(jin)(jin)(jin)展(zhan)不快。為了(le)進(jin)(jin)(jin)一步(bu)提高窯爐(lu)的(de)熱(re)(re)效率，達(da)到節(jie)(jie)能(neng)降(jiang)耗的(de)目的(de)，回(hui)收煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)也(ye)是一項重要的(de)節(jie)(jie)能(neng)途徑。

煙氣(qi)余熱(re)回(hui)收途徑通常(chang)采用(yong)(yong)二種方(fang)法:一種是(shi)預熱(re)工件；二種是(shi)預熱(re)空(kong)(kong)氣(qi)進行助(zhu)燃(ran)。煙氣(qi)預熱(re)工件需占用(yong)(yong)較大(da)的(de)(de)體積進行熱(re)交換，往往受到作業場地的(de)(de)限制(zhi)（間歇使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)爐(lu)窯還無法采用(yong)(yong)此(ci)種方(fang)法）。預熱(re)空(kong)(kong)氣(qi)助(zhu)燃(ran)是(shi)一種較好的(de)(de)方(fang)法，一般配置在(zai)加熱(re)爐(lu)上，也(ye)(ye)可(ke)強化燃(ran)燒(shao),加快(kuai)爐(lu)子的(de)(de)升溫速度，提高爐(lu)子熱(re)工性(xing)能。這樣既滿足工藝的(de)(de)要求，最(zui)后(hou)也(ye)(ye)可(ke)獲(huo)得(de)顯著的(de)(de)綜合節能效果。

此外國(guo)內從五十年代開始在(zai)(zai)工(gong)業爐窯上采用預(yu)熱(re)(re)(re)空(kong)氣的(de)預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)，其中(zhong)(zhong)主要形(xing)式(shi)為管式(shi)、圓筒(tong)輻(fu)射(she)式(shi)和(he)鑄鐵塊狀(zhuang)等(deng)形(xing)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)，但交(jiao)換(huan)(huan)(huan)效(xiao)率較低(di)。八十年代，國(guo)內先后研(yan)制了(le)(le)噴流式(shi)，噴流輻(fu)射(she)式(shi)，復臺式(shi)等(deng)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)，主要解決中(zhong)(zhong)低(di)溫(wen)的(de)余熱(re)(re)(re)回(hui)收。在(zai)(zai)100度以下煙氣余熱(re)(re)(re)回(hui)收中(zhong)(zhong)取得了(le)(le)顯著的(de)效(xiao)果，提高了(le)(le)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)(re)效(xiao)率。但在(zai)(zai)高溫(wen)下仍因換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)的(de)材質(zhi)所限，使用壽命低(di)，維修(xiu)工(gong)作(zuo)量大或固(gu)造價昂貴(gui)而影響(xiang)推廣(guang)使用。