1、水分超標損壞(huai)：

故障現象：機構(gou)表面輕則鍍銅，重則生銹(xiu)，渦盤(pan)間(jian)隙(xi)和滾動活塞與缸蓋(gai)生銹(xiu)、鍍銅導致(zhi)間(jian)隙(xi)減小(xiao)，摩擦增大。

產生原因：制(zhi)冷系(xi)統真空度不夠或冷媒水分含量(liang)超(chao)標。

2、雜質(zhi)超標損壞

故障表現：渦旋盤表面(mian)不規則磨(mo)耗跡象(xiang)。

產(chan)生(sheng)原因(yin)：系統安裝過程產(chan)生(sheng)氧化皮或系統管(guan)路(lu)灰(hui)塵(chen)污垢(gou)較多，系統回油(you)不足或潤滑(hua)不足發生(sheng)異常磨耗。

3、缺油或潤滑不足損壞：

故(gu)障表現(xian)：空調噪(zao)音(yin)、上電開機跳閘，機構部(bu)件表面發(fa)干，異常磨損（缺油）；機構表面油量(liang)合適但異常磨損。

產生(sheng)原因(yin)：系統回油不(bu)足或(huo)壓縮(suo)機高溫(wen)導(dao)致油粘(zhan)度(du)低下或(huo)冷媒量過多導(dao)致油粘(zhan)度(du)低下。

4、電機損壞

故障表現：空(kong)調上電開機跳閘，測量阻值異(yi)常(chang)（0或(huo)無窮等），對(dui)地短(duan)路(lu)。線圈短(duan)路(lu)燒毀，或(huo)白(bai)欄槽熔化(hua)，或(huo)過熱燒毀。

產生(sheng)原因：系統雜質超標將線(xian)圈(quan)(quan)劃傷(shang)導致(zhi)短路（多發生(sheng)于表面(mian)），或線(xian)圈(quan)(quan)制(zhi)造過程中漆傷(shang)導致(zhi)短路（多發生(sheng)于非表面(mian)），或過負荷使用導致(zhi)線(xian)圈(quan)(quan)過快(kuai)老化(hua)燒毀。

5、十字(zi)滑環斷裂(lie)：

故障表現：壓縮(suo)機運轉但無法建立壓差，伴隨嘩(hua)啦(la)音(yin)或直接運轉一段時間后堵(du)轉。十字(zi)滑環斷裂，內部有很多銀色(se)金屬(shu)屑(xie)以(yi)及銅屑(xie)。

產(chan)生原因：啟動壓力不(bu)平衡，多發生于充完(wan)冷媒立(li)即運轉。

6、排氣溫度高

故障表現：壓(ya)縮(suo)機(ji)開機(ji)運(yun)行很短時(shi)間內排氣溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高，拆解壓(ya)縮(suo)機(ji)看，渦旋盤表面(mian)高溫(wen)輕微過(guo)(guo)燒。

產生原因：外(wai)機(ji)通(tong)風不暢(chang)，冷媒泄(xie)漏或不足，四通(tong)閥串氣，系統過濾器或電子膨脹閥堵(du)。

7、噪音：

壓(ya)縮(suo)機制造(zao)不良噪(zao)音(yin)(yin)(yin)：一(yi)般廠內商檢都(dou)能檢出，廠外的噪(zao)音(yin)(yin)(yin)可能發生在更換(huan)壓(ya)縮(suo)機后，產生的原因(yin)一(yi)般為(wei)焊(han)接時(shi)流焊(han)導致噪(zao)音(yin)(yin)(yin)，如：電機掃(sao)膛噪(zao)音(yin)(yin)(yin)、渦盤噪(zao)音(yin)(yin)(yin)。

設備(bei)在安裝過(guo)程(cheng)中對(dui)(dui)雜質(zhi)控(kong)制不(bu)嚴以(yi)及運行(xing)一段(duan)時間(jian)后潤滑不(bu)足都能導致壓(ya)縮機產(chan)生(sheng)異常音，需要對(dui)(dui)吸氣、回油過(guo)濾器進行(xing)確(que)認(ren)，對(dui)(dui)油質(zhi)、油量進行(xing)確(que)認(ren)并改善。

8、 無法建立壓差：

故(gu)障表現：壓(ya)縮機運轉(zhuan)但無法建立(li)壓(ya)差(cha)。

產生原(yuan)因(yin)：壓(ya)縮機U、V、W三相接線錯誤(wu)，多(duo)發生于壓(ya)縮機維修(xiu)。