一(yi)、制冷裝(zhuang)置正(zheng)常運轉的標志

1、制冷壓(ya)縮(suo)機內無敲(qiao)擊聲，壓(ya)縮(suo)機正常運(yun)轉，膨脹閥開度調節合適，運(yun)轉中(zhong)只有壓(ya)縮(suo)機吸、排氣(qi)聲，不產生敲(qiao)擊或其它不正常聲響。

2、壓縮機各摩(mo)(mo)擦部(bu)位溫(wen)度(du)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)，無激熱現象。壓縮機各摩(mo)(mo)擦部(bu)位、軸承(cheng)與軸頸接(jie)觸良(liang)好(hao)，潤滑正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)，不產生超過環(huan)境溫(wen)度(du)30℃或更高的激熱。

3、曲(qu)軸箱油(you)(you)面(mian)處(chu)在(zai)(zai)正常(chang)位(wei)置(zhi)(zhi)，一般壓縮(suo)機曲(qu)軸箱正常(chang)油(you)(you)面(mian)應在(zai)(zai)視油(you)(you)鏡(jing)(jing)中間位(wei)置(zhi)(zhi)。如果(guo)是兩個(ge)油(you)(you)鏡(jing)(jing)，則(ze)正常(chang)油(you)(you)面(mian)應在(zai)(zai)上(shang)油(you)(you)鏡(jing)(jing)的中心(xin)水平線(xian)上(shang)，但最低不得低于下(xia)油(you)(you)鏡(jing)(jing)中心(xin)水平線(xian)或(huo)見(jian)不到油(you)(you)位(wei)。另外，在(zai)(zai)壓縮(suo)機運轉過程中滑(hua)油(you)(you)不應起泡。

4、油壓(ya)正常，采(cai)用(yong)壓(ya)力潤滑的壓(ya)縮機，要求潤滑油壓(ya)為(wei)0.1～0.15Mpa即(ji)1～1.5kgf/cm2，如果壓(ya)縮機設有(you)液力卸(xie)載(zai)能量調節裝置，則(ze)要求潤滑油壓(ya)在0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范(fan)圍(wei)內。

油(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低(di)或者過(guo)(guo)高有什么危害？這(zhe)里(li)回答下。油(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低(di)會造成(cheng)各摩(mo)部件表面的(de)干摩(mo)或卸載一能量調節機構動作遲緩；油(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)高不(bu)但(dan)易損壞油(you)(you)泵軸(zhou)、鍵(jian)及傳動件，而且會使(shi)各摩(mo)擦面之間進油(you)(you)過(guo)(guo)多(duo)，增加摩(mo)擦阻力(li)。同時，使(shi)更多(duo)的(de)滑(hua)油(you)(you)進入(ru)制冷系統，導致(zhi)換(huan)熱設(she)備的(de)換(huan)熱效果下降，壓(ya)縮機耗油(you)(you)量增加。此(ci)外，曲軸(zhou)箱內油(you)(you)溫應不(bu)超過(guo)(guo)70℃或低(di)于5℃。油(you)(you)溫過(guo)(guo)抵或過(guo)(guo)高，都(dou)將影響油(you)(you)泵吸油(you)(you)和潤滑(hua)效果。

5、壓(ya)縮機(ji)無結霜(shuang)現(xian)象，制冷(leng)系統工作(zuo)過程中(zhong),壓(ya)縮機(ji)回氣管路(lu)結霜(shuang)應屬正(zheng)常現(xian)象，但當操(cao)作(zuo)不良或(huo)膨脹閥(fa)調整不當時(shi)，往(wang)往(wang)會(hui)造成壓(ya)縮機(ji)氣缸壁和機(ji)體結霜(shuang),嚴(yan)重時(shi)可能造成壓(ya)縮機(ji)“液(ye)擊”。

6、制(zhi)冷(leng)(leng)系統(tong)各輔助設備(bei)(bei)處于正常工作狀態，膨脹閥開(kai)度適當；各風機(ji)及電機(ji)運轉(zhuan)(zhuan)平穩；水(shui)(shui)循環系統(tong)的(de)水(shui)(shui)泵運轉(zhuan)(zhuan)正常，無(wu)異常聲(sheng)響(xiang)；水(shui)(shui)循環管路(lu)及各連(lian)接(jie)處無(wu)嚴(yan)重漏水(shui)(shui)現象；更重要的(de)是制(zhi)冷(leng)(leng)系統(tong)所有(you)設備(bei)(bei)連(lian)接(jie)管路(lu)不允許有(you)制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)泄(xie)漏現象。

7、制冷系統所有壓力(li)及溫(wen)度指示正確(que)，壓力(li)表(biao)、溫(wen)度表(biao)指針穩定(ding)；高、低油壓控(kong)制器(qi)調(diao)整適當(dang)，在所要求之壓力(li)數值范圍內(nei)能(neng)起(qi)到自動控(kong)制和(he)安全(quan)保(bao)護作(zuo)用。

8、貯液(ye)器(qi)(qi)內制冷劑的(de)液(ye)位符合要(yao)求(qiu)，制冷系統(tong)正常(chang)工作時，貯液(ye)器(qi)(qi)的(de)液(ye)位應在視液(ye)鏡1/3～2/3位置。冷凝(ning)器(qi)(qi)出水溫度穩(wen)定，進出水溫差在8～12℃范(fan)圍為宜。

9、制(zhi)(zhi)冷(leng)系(xi)統正常工作時，其冷(leng)凝(ning)(ning)壓力與(yu)冷(leng)凝(ning)(ning)溫度，蒸(zheng)發(fa)壓力與(yu)蒸(zheng)發(fa)溫度呈對應關系(xi)。冷(leng)凝(ning)(ning)壓力、溫度隨冷(leng)卻水溫度及供水情(qing)況而定(ding)，比(bi)如：R22制(zhi)(zhi)冷(leng)劑冷(leng)凝(ning)(ning)壓力的表(biao)壓為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高(gao)不超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷(leng)設備常見系統故障

1、回(hui)液：對于使(shi)(shi)用(yong)膨脹閥的制冷系統(tong)，回(hui)液與(yu)膨脹閥選型(xing)(xing)和使(shi)(shi)用(yong)不(bu)當(dang)密切相關。膨脹閥選型(xing)(xing)過(guo)(guo)大、過(guo)(guo)熱度設定太小、感溫包安裝(zhuang)方(fang)法不(bu)正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可(ke)能(neng)造成回(hui)液。

對于使用毛細管的(de)小(xiao)制冷(leng)系(xi)統而言，加(jia)液(ye)(ye)量過大會引(yin)(yin)起(qi)(qi)回(hui)液(ye)(ye)。蒸發(fa)器結霜嚴重或(huo)風(feng)扇(shan)故障時傳熱變差，未蒸發(fa)的(de)液(ye)(ye)體(ti)會引(yin)(yin)起(qi)(qi)回(hui)液(ye)(ye)。溫度(du)頻繁(fan)波(bo)動也會引(yin)(yin)起(qi)(qi)膨脹閥反應失靈(ling)而引(yin)(yin)起(qi)(qi)回(hui)液(ye)(ye)。

2、帶液啟(qi)動：壓(ya)(ya)縮機(ji)內(nei)的(de)潤(run)滑油(you)劇(ju)烈起(qi)泡(pao)的(de)現(xian)象叫帶液啟(qi)動。帶液啟(qi)動時(shi)的(de)起(qi)泡(pao)現(xian)象可以在油(you)視鏡上清(qing)楚地(di)觀(guan)察到。根(gen)本原因是潤(run)滑油(you)中溶解的(de)以及沉在潤(run)滑油(you)下面了大量的(de)制冷劑，在壓(ya)(ya)力突(tu)然降(jiang)低時(shi)突(tu)然沸騰，并引(yin)起(qi)潤(run)滑油(you)的(de)起(qi)泡(pao)現(xian)象，很容易(yi)引(yin)起(qi)液擊。

3、排(pai)氣溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)(gao)：排(pai)氣溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)(gao)的(de)原因主要有以下幾(ji)種：回氣溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)、電機加(jia)熱(re)量大(da)、壓縮比高(gao)(gao)、冷(leng)(leng)凝壓力高(gao)(gao)、制冷(leng)(leng)劑(ji)的(de)絕熱(re)指數、制冷(leng)(leng)劑(ji)選擇不當。

4、液擊：為了保證(zheng)壓縮機(ji)的(de)安(an)全運轉，防止產生液擊現象，要求吸(xi)(xi)氣(qi)溫(wen)度比蒸(zheng)發溫(wen)度高(gao)一點，即應具有一定的(de)過熱度。吸(xi)(xi)氣(qi)溫(wen)度正常(chang)情(qing)況下應比蒸(zheng)發溫(wen)度高(gao)5～10℃。

5、吸氣(qi)溫度高：系統中制冷(leng)劑充注量(liang)不足，或膨脹閥開啟度過小，膨脹閥口(kou)濾網堵(du)塞，回氣(qi)管道隔熱不好或管道過長等(deng)。

6、排氣溫度過低(di)：節流閥或者干(gan)燥過濾(lv)器冰堵(du)或臟堵(du)，以(yi)及(ji)過濾(lv)器堵(du)塞，制冷劑充注量不足(zu)。