制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系(xi)(xi)統發生堵(du)(du)(du)塞主要(yao)是節(jie)流閥產生冰堵(du)(du)(du)、臟堵(du)(du)(du)或(huo)油堵(du)(du)(du)，或(huo)干(gan)燥(zao)過濾器(qi)臟堵(du)(du)(du)。制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系(xi)(xi)統堵(du)(du)(du)塞以后，由于(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)無法循環，使壓縮(suo)機長期運轉不停，箱內(nei)不制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)或(huo)制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)慢，冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)不熱，下面(mian)詳細介(jie)紹一下關于(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系(xi)(xi)統發生堵(du)(du)(du)塞的解(jie)決方案的具(ju)體內(nei)容。

冰堵產生的原因和故障現象

冰(bing)堵(du)故障的發生主要是由(you)于制(zhi)(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)內含有過量(liang)的水分，隨著制(zhi)(zhi)冷(leng)劑的不斷(duan)循環，制(zhi)(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)中(zhong)的水分逐(zhu)漸在(zai)膨脹閥(fa)(fa)出口處集中(zhong)，由(you)于膨脹閥(fa)(fa)出口處溫度最(zui)低(di)，水結成了(le)冰(bing)且逐(zhu)漸增大，到一定的程度就將膨脹閥(fa)(fa)完全堵(du)塞，制(zhi)(zhi)冷(leng)劑不能循環，冷(leng)庫不制(zhi)(zhi)冷(leng)。

制冷(leng)系(xi)統出(chu)現(xian)冰堵(du)的表現(xian)是最初階段工作正常(chang)，蒸發(fa)器(qi)(qi)內結霜(shuang)，冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)散(san)熱，機組運行平穩，蒸發(fa)器(qi)(qi)內制冷(leng)劑活動聲清(qing)晰穩定。隨著冰堵(du)的形成，可聽(ting)見氣(qi)流逐漸(jian)變(bian)弱、時(shi)(shi)斷時(shi)(shi)續(xu)，堵(du)塞嚴重時(shi)(shi)氣(qi)流聲消失(shi)，制冷(leng)劑循環中斷，冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)逐漸(jian)變(bian)涼。

由(you)于(yu)堵(du)(du)塞，排氣壓(ya)力升(sheng)高(gao)，機器(qi)運行(xing)聲(sheng)音增大(da)，蒸(zheng)發器(qi)內無制冷劑流入，結(jie)霜面積逐漸變小，溫度也逐漸升(sheng)高(gao)，同時膨脹(zhang)閥溫度也一(yi)起上(shang)升(sheng)，于(yu)是冰塊開(kai)始溶化，此時制冷劑又開(kai)始重(zhong)新循環。過一(yi)段時間后冰堵(du)(du)再(zai)發生，形成周期性的通—堵(du)(du)現(xian)象(xiang)。

冰堵(du)故障(zhang)的排除

制冷(leng)系統發生冰堵(du)故障，是因(yin)為系統內(nei)有過(guo)量的(de)水分，因(yin)此必(bi)須(xu)對整個制冷(leng)系統進行干(gan)燥(zao)處理。其處理方法有兩(liang)種(zhong)：

1、采用干燥(zao)箱(xiang)對(dui)各部件進行(xing)加熱干燥(zao)，將制冷劑系統中(zhong)的(de)壓(ya)縮(suo)機、冷凝(ning)器、蒸發器、膨脹(zhang)閥、回氣(qi)管從(cong)冷庫(ku)上(shang)拆下，放(fang)入干燥(zao)箱(xiang)內(nei)加熱干燥(zao)。

2、采用加(jia)熱抽真空和二(er)次(ci)抽真空法排除制(zhi)冷系(xi)統各部(bu)件的水分。

臟堵(du)產(chan)生的原因和故障現象(xiang)

臟堵故障的(de)形成是由于制冷(leng)系統(tong)(tong)內(nei)(nei)有(you)過(guo)量的(de)雜質(zhi)所致。系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)雜質(zhi)的(de)來源(yuan)主(zhu)要有(you)：制冷(leng)設備制造過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)塵埃、金屬屑(xie)末，管(guan)(guan)道焊(han)接時(shi)內(nei)(nei)壁面的(de)氧(yang)化層脫落(luo)，各零部件在加工過(guo)程中(zhong)(zhong)內(nei)(nei)外表面沒清洗干(gan)凈，管(guan)(guan)路密封不嚴灰塵進(jin)入(ru)管(guan)(guan)內(nei)(nei)，冷(leng)凍機油和制冷(leng)劑中(zhong)(zhong)含有(you)雜質(zhi)，干(gan)燥過(guo)濾器內(nei)(nei)質(zhi)量低劣(lie)的(de)干(gan)燥劑粉末；另外在焊(han)接膨脹(zhang)閥和干(gan)燥過(guo)濾器時(shi)也容易將膨脹(zhang)閥管(guan)(guan)口焊(han)堵。

冰堵(du)(du)于臟(zang)堵(du)(du)的(de)區(qu)別：冰堵(du)(du)發生(sheng)一段時間后還能恢復(fu)制冷、形成一會兒通(tong)、一會兒堵(du)(du)，堵(du)(du)了(le)又(you)通(tong)，通(tong)了(le)又(you)堵(du)(du)的(de)周期性(xing)重(zhong)復(fu)。而臟(zang)堵(du)(du)發生(sheng)后就不能制冷了(le)。

膨(peng)(peng)脹閥(fa)臟堵(du)(du)故障(zhang)(zhang)(zhang)的排(pai)(pai)除方(fang)法(fa)：用高壓氮氣結(jie)合其他方(fang)法(fa)將堵(du)(du)塞(sai)的膨(peng)(peng)脹閥(fa)的臟物吹出，膨(peng)(peng)脹閥(fa)吹通后，經過對制冷系統內各部(bu)件的清洗干燥后重新進行組裝焊(han)接將故障(zhang)(zhang)(zhang)排(pai)(pai)除。如果膨(peng)(peng)脹閥(fa)堵(du)(du)塞(sai)嚴重，上述方(fang)法(fa)不能排(pai)(pai)除故障(zhang)(zhang)(zhang)則采用更換膨(peng)(peng)脹閥(fa)或(huo)者的方(fang)法(fa)排(pai)(pai)除故障(zhang)(zhang)(zhang)。

油堵故障和其(qi)他管路(lu)堵塞的故障

制冷系(xi)統產生油堵的主要原因：壓(ya)縮機缸(gang)體磨損嚴重(zhong)或(huo)活塞與氣缸(gang)配(pei)合間隙過大所(suo)致。

隨壓縮(suo)機排汽(qi)油(you)被排入冷(leng)凝器(qi)，進(jin)(jin)而隨同制冷(leng)劑一起進(jin)(jin)入干燥(zao)(zao)過濾(lv)器(qi)，由于油(you)的(de)粘度較大，被過濾(lv)器(qi)內的(de)干燥(zao)(zao)劑阻住(zhu)，油(you)過多(duo)時在(zai)過濾(lv)器(qi)進(jin)(jin)口處形成堵塞，使制冷(leng)劑不能正常循環，制冷(leng)設備不制冷(leng)。

造成其他管(guan)路(lu)堵(du)塞的原因是：在(zai)焊(han)接(jie)管(guan)路(lu)時被焊(han)料堵(du)塞;或在(zai)更換管(guan)子時所更換的管(guan)子本身(shen)已堵(du)塞而未發現(xian)，以上堵(du)塞都是人為(wei)因素造成，因此要求在(zai)焊(han)接(jie)和(he)更換管(guan)子時，應按要求進行(xing)操(cao)作和(he)檢查，就不會造成人為(wei)堵(du)塞故障了(le)。

油(you)(you)堵故障的(de)(de)排除：產生油(you)(you)堵故障，說明在制(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)內殘存有過多(duo)的(de)(de)冷(leng)凍機(ji)油(you)(you)，以(yi)致(zhi)影響制(zhi)冷(leng)效果，甚至(zhi)不能(neng)制(zhi)冷(leng)，因此(ci)必(bi)須(xu)將系(xi)統(tong)內的(de)(de)冷(leng)凍機(ji)油(you)(you)清(qing)除干凈。

過濾(lv)器(qi)油堵時(shi)應更換新過濾(lv)器(qi)，同時(shi)用(yong)高壓氮(dan)氣(qi)吹(chui)出冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)內(nei)積存(cun)的部(bu)分(fen)冷(leng)(leng)凍機油，在通入(ru)氮(dan)氣(qi)時(shi)可用(yong)電吹(chui)風(feng)機加(jia)熱(re)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)。